湖南日报全媒体记者 孟姣燕 见习记者 陈娟
编者按
近日，省委宣传部授予湖南省博物馆数字创新团队等7个集体和个人“新时代新雷锋”称号，这是自2023年以来，湖南省授予的第三批“新时代新雷锋”。他们是新时代雷锋精神的传承者、弘扬者、践行者，他们的事迹可学可做，他们的精神可追可及。即日起，湖南日报开设“新时代新雷锋”专栏，记录并展现这一批先进典型背后的故事。
一根钢管能像电缆般柔韧地盘绕在转筒上吗？1月12日，在衡阳华菱钢管有限公司实验室里，高级工程师左国锋向记者展示了这项被称为“Reel-lay”的前沿卷管法技术。正是这项技术，让我国在深海能源装备领域突破封锁。
38岁的左国锋，十五年如一日扎根钢管研发一线，从海外油田的风雪钻井台，到深海管线的技术“无人区”，用专业与坚守诠释了一名新时代科技工作者的品格——忠诚、钻研、奉献。
扎根海外油田，捍卫“中国制造”尊严
2014年，27岁的左国锋作为衡钢首批海外技术服务工程师，远赴中东某油田。当地夏季气温超50摄氏度，钢管表面温度极高，水洒上去很快就蒸发了；而一到冬季严寒刺骨，饮食是难以适应的糊状物，驻地周边还有地雷未排净的警示牌。然而，比环境更让人难以忍受的，是技术偏见与信任缺失。
2015年寒冬，土库曼斯坦与伊朗边境的一处钻井平台，气温骤降至零下20多摄氏度。左国锋正在跟踪油管下井作业，对讲机里突然传来焦急的声音：“试压又失败了！”这已是第三次。现场外方工程师将矛头直指中国产品“China,no good”（中国产品不行）。
这句话像一根冰锥，刺进左国锋心里。“说我不行可以，但说中国不行绝对不行！”他冷静下来，仔细分析试压曲线，凭借多年经验判断问题出在第三方的井下附件。但对方断然否定，坚信国际知名品牌的产品绝无问题。
沟通陷入僵局，左国锋做了一个决定：守在钻井平台上，盯每一道工序，确认每一个细节，直到施工顺利完成。没有休息的地方，他就蜷在椅子上靠一会儿；吃饭时扒拉几口立刻返回。这一守，就是16天。
最终，检测结果证实了他的判断。问题解决后，所有油管一次性试压成功。离场时，之前质疑他的外方工程师主动走来说：“我可以给你拍张照吗？我想告诉我的孩子，中国工程师有这样的专业和毅力。”
在海外工作的4年，左国锋用脚步丈量责任，用技术赢得尊重。他常说：“我们走出去，代表的不只是企业，更是国家形象。”
进军深海，攻克“卷管”技术无人区
2023年，左国锋在一次国际学术会议上接触到Reel-lay海底管道铺设技术。这种技术可将数公里长的钢管在陆地上焊接、处理后卷绕在巨型转筒上，运到海上直接展开铺设，比传统“焊一节、放一节”的船铺法更安全、高效，能节省大量海上作业时间与成本。这是深水油气开发的前沿方向，但核心钢管制造技术长期被国外垄断。
“当时就想，这是必须要走的路，不能让国外技术卡脖子。”左国锋毅然请缨，组建团队攻关。
难度超乎想象。传统钢管经大变形弯曲后，均匀延伸率通常不足1%，而卷管技术要求达到5%以上，且展开后性能仍需满足严苛的深海服役标准。国内没有应用先例，缺乏技术资料，甚至找不到可参考的样品。
左国锋带领团队从材料的基础配方入手。他们泡在实验室里，对碳、锰、铬、钼等元素的配比进行小数点后两位甚至三位的微调。任何细微变动都可能影响最终性能。团队成员昝启飞回忆：“那段时间，他的头发白得特别快，因为压力主要在他身上，研发进展如何都要先找他。”
“最煎熬的不是失败，而是找不到失败的原因。”左国锋说。有一次试验管材在弯曲时出现微裂纹，团队排查了所有工艺参数都未见异常。他连续3天蹲守生产现场，最终发现是热处理后冷却水的一个喷嘴角度发生毫厘偏差，导致钢管局部冷却不均。问题解决后，他提醒团队：“搞技术，图纸和数据在纸上，但答案永远在现场。”
历经15个月、上百轮试验，2025年3月，团队成功将管材均匀延伸率提升至6%，达到国际先进水平。试验样管通过行业权威机构严格检测，标志着衡钢成为国内首家掌握Reel-lay卷管法配套海底管线生产技术的企业。
这项突破，不仅为我国深海能源开发降低成本、缩短周期，更在关键海工装备领域实现了自主技术储备，为国家能源安全筑起一道“深海长城”。
“他就是能带领大家干成事的人。”公司技术中心综合管理科科长谭赵华说。近年来，左国锋主导完成十余项重大技术创新项目，成功突破多项国外技术壁垒，带领团队获得5项省部级科技奖、6项国家专利，是行业里公认的专家。
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